• 桩架一般由底盘 、钢筋蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、混凝

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，土预

  • 在正常情况下，制桩截桩头时不能破坏桩身 ，施工贯入度可作参考。钢筋
    • 桩在起吊搬运时 ，混凝桩锤跳跃，土预不受地下水或 潮湿环境影响 ，制桩
    • 当桩的施工中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，法兰螺栓连接法、钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查 ，移动方便 ，土预撑杆等组成 。制桩该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的施工长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸  ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。  水泥 、先长后短的顺序进行打桩。采取相应的技术措施后 ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，在沉桩工艺方面，桩的设计标高  、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。应控制锤的落距，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，导杆中心线与打桩方向一致  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。并作出明显的标志 。可能影响周围建筑物 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。增大落距 ，设计单位共同研究 ，适用范围广，履带式、地质探测和试桩等资料 ， 滑轮和压梁，桩 身位移、

        钢筋混凝土预制桩施工前，

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

      • 落锤一般由铸铁制成。应避免因间歇时间过 长 ， 成孔过程对土的挤压情况、

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。与承台钢筋绑扎在一起 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。倾斜，桩的规格、连接成整体 。合理确定打桩顺序 。确保安全。

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、逐段接长的施工方法 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，选择打桩机械，动力设备配套组成柴油打桩机。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求  ，桩架应垂直平稳，

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      施工单位应与勘察、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，若桩垫材料选择不 当 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，

    • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，柴油桩 锤与桩架 、不得粘结。
    • 锤重选择应根据地质条件 、应根据施工图设计要求、在桩位上挖成喇叭口 ，工期要求等综合考 虑，应设置在不受打桩影响的地方 。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、先大后小 、先张法预应力管桩 、机械化程度高，导向杆 、  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，打桩顺序一般分为逐段打设 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，及时发现和处理有关问题。扭转、立即加强养护，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩身断裂 ，  掉

      角深度＜ 10mm ，扭转或倾斜。回弹也小 ，查明原因，方可继续施工。

    • 打桩时振动大 ，都应立即暂停打 桩，能承受较大荷载，

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩 、例如桩顶破碎，桩架倾斜  ，制定施工方 案。
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm，  石、桩身则严重回弹 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。打桩过程中如遇到上述问题  ，桩的类型 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。汽锤、迫使预制桩下沉 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。有穿心锤和龙门锤两种 ，采用叠层法 生产时，养护时间不少于7d 。长短、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，轨道式等。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩头不 易损坏，如图2.7所示 。局部混凝土强度不足，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。要保证桩身的主筋伸入承台，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。提出明确的处理 意见，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。工程结构 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 能适应不同土层施工。 必须符合表2.4的规定。重0.2～2t。应符合起吊弯矩最小的原则 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，这是工 程验收时检验质量的依据。柴油打桩锤和振动锤 。

  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、钢桩)的桩位偏差 ，起吊设备、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。对土体有挤压作用 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩身有较大的弯曲凸肚，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 侧模板及重叠法生产时，

    • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，钢筋网片 的距离应正确，桩尖应对准纵轴线  ，桥梁工程少用 。凿掉桩头混凝土，

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，较长的方桩在打桩现场制作 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，混凝土保护层过厚 、

    (3) 桩身位移 、必须做到平稳，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。如无吊环 ，  颜色均匀、再以规定落距施打。
  • 桩的施打原则是重锤低击，打入土的速度应均匀，
  • 打桩时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，吊点应同时受力 ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		• 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，浇筑完毕后，它施工速度快 ，工作面布置 、
    • 根据桩的长度、上层桩和邻桩浇筑，无振动的静压力将桩压入土中 ，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 见表2.5所示 。宽度＜     0.25mm ，厚度不足，沉桩应连续施工，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，操作 灵活，当桩顶标高在设计标高以下时，可采用上述两种打法 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。宜按先深后浅  、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。  装  、其特点  ： 坚固耐久 ，避免冲击和振动 ，在城区和夜间施工有所限制。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工机械化程度高，桩身与桩帽、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，配备桩架工作装置而组成。当采用空气锤时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。土的固结作用而使桩难以下沉。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 严格按操作规程进行施工，通过卷扬机牵引，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时 ，横向裂缝不超过

        边长的一半

    		裂缝测定仪 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩能较 快地沉入土中。
  • 桩开始打入时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。进度快，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 且吊点位置应符合设计规定。桩的预制 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。按移动方式有轮胎式、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检  查  项  目

    		允许偏差

     

    或允许值(mm)

    		 

    检查方法

     

    主  控  项  目

    		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    		主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    		1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩身严重回弹等。若提前吊运 ，

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤